鞍钢铁矿尾矿选矿新工艺通过评审 铁精矿回收率超过50%

日前，以鞍钢集团矿业设计研究院选矿研究所为创新主体研发的“东部尾矿预富集—悬浮磁化焙烧—磁选新工艺及关键技术研究”项目在沈阳通过专家评审。

我国尾矿中含铁品位在11%左右，尾矿资源一度成为矿山企业的废弃物，不仅降低了资源利用率，而且占用大量土地，对自然环境造成影响。近年来，鞍钢集团矿业设计研究院与高校院所联合，创造性地提出“预富集—悬浮磁化焙烧—磁选”尾矿回收新技术。该项目主要针对赤铁矿尾矿进行处理，采用悬浮磁化焙烧工艺，使尾矿中弱磁性的赤褐铁矿石、菱铁矿石转化为磁性铁矿物，再通过细磨磁选工艺回收利用。

据介绍，应用该工艺技术后，回收的铁精矿品位大于65%，回收率超过50%，最终尾矿中铁品位低于6.5%。项目应用后，预计仅鞍山东部矿区尾矿每年可回收合格铁精矿约260万吨，相当于新建一座大型选矿厂。（记者 张允强、通讯员 周军）