为了深入贯彻落实科学发展观，按照中央经济工作会议及全国工业和信息化工作会议部署，以结构调整和转变发展方式为主线，突出抓好节能减排，加强工业“三废”综合利用，特别是大宗工业固体废物的综合利用，工业和信息化部节能与综合利用司于2010年4月1日在山东省淄博市召开氧化铝赤泥综合利用技术现场交流会。科技部、环保部和安监总局等相关部委有关同志应邀参加了会议。

    赤泥是以铝土矿为原料生产氧化铝过程中产生的固体废渣。目前每生产一吨氧化铝，大约产生赤泥0.8—1.5吨。我国是氧化铝生产大国，2009年，我国氧化铝产量为2378.6万吨，赤泥产生量近3000万吨，约占全球1/3以上。由于缺乏赤泥大宗利用的经济可行技术，赤泥的综合利用率一直处于较低水平，仅为4%左右，远低于全国工业固体废物65%的平均利用水平，造成我国赤泥大量堆存。目前我国赤泥累积堆存量约2亿吨。预计到2015年，累计堆存量将达3.5亿吨。赤泥大量堆存不仅占用土地、浪费资源，而且带来环境污染和安全隐患。赤泥综合利用是解决其环境污染和安全隐患的治本之策，是我国铝工业可持续发展的必由之路。

    赤泥因含碱量高等原因，其综合利用已成为世界性难题。长期以来，中铝公司山东分公司一直致力于赤泥综合利用技术的研发，形成诸多的赤泥综合利用技术原型及工业路线，取得19项发明专利，获得省部级15项技术成果。其中，“赤泥制备新型燃煤脱硫剂技术”、进口矿拜耳法氧化铝赤泥除砂、选铁等技术成功实现了产业化。山铝公司赤泥制备新型燃煤脱硫剂项目年产脱硫剂30万吨，产生直接经济效益500万元。该技术不仅可以消化历史堆存的烧结法赤泥，而且可以节约石灰石原矿，减少CO2排放。拜耳法赤泥除砂、选铁项目年处理40万吨拜耳法赤泥，生产铁粉8万吨，每年创造经济效益1500万元以上，其中减少赤泥堆存维护费用达650万元/年。山铝的做法应成为氧化铝行业赤泥综合利用的典范。

    成熟可行技术是推进赤泥综合利用的关键因素，在工业和信息化部此次召开氧化铝赤泥综合利用技术现场交流会上，邀请全国相关专家、赤泥综合利用企业进行技术交流，来自国内有关高校科研院所的专家、赤泥综合利用企业的代表认真交流的赤泥综合利用研发技术创新的做法和经验，此次现场交流会对加强现有先进成熟技术推广应用，对于推进我国赤泥综合利用具有非常重要的意义。